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酸浸是指是用無機酸的水溶液作浸出劑的礦物浸出工藝。它是化學選礦中最常用的浸出方法之一。硫酸、鹽酸、硝酸、亞硫酸、氫氟酸及王水等 均可作為浸出劑,其中應(yīng)用最廣的是硫酸。稀硫酸為弱 氧化酸,可用于處理含大量還原性組分(如有機質(zhì)、硫化物、氧化亞鐵等)的礦物原料,硫酸價廉易得,設(shè)備防腐蝕問題較易解決,硫酸
4006863985 立即咨詢酸浸是指是用無機酸的水溶液作浸出劑的礦物浸出工藝。它是化學選礦中最常用的浸出方法之一。硫酸、鹽酸、硝酸、亞硫酸、氫氟酸及王水等
均可作為浸出劑,其中應(yīng)用最廣的是硫酸。稀硫酸為弱
氧化酸,可用于處理含大量還原性組分(如有機質(zhì)、硫化物、氧化亞鐵等)的礦物原料,硫酸價廉易得,設(shè)備防腐蝕問題較易解決,硫酸溶液具有較高的沸點,常壓下
可采用較高的浸出溫度。熱濃硫酸為強氧化劑,可將大部分硫化礦物轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫酸鹽。鹽酸的反應(yīng)能力比硫酸強,可浸出某些硫酸無法浸出的含氧酸鹽礦物,
但鹽酸的價格較高,易揮發(fā),勞動條件較差,設(shè)備的防腐蝕要求比硫酸高。硝酸為強氧化酸,價格較高,設(shè)備防腐蝕要求較高,一般不單獨用作浸出劑,常用作氧化劑。 酸浸檢測:檢測材料在塔形發(fā)紋酸浸泡下,是否出現(xiàn)有發(fā)紋的存在,從而檢查鋼的冶金質(zhì)量。發(fā)紋是模具鋼中夾雜或氣孔、疏松等在加工過程中沿鍛軋方向被延伸所形成的細小紋縷,是鋼中宏觀缺陷的一種。發(fā)紋的存在,嚴重地影響模具鋼的力學性能,特別是疲勞強度等。 直接酸浸 直接酸浸過程中氟化物的加入可將釩浸出率從47.46%提高至92.39%。酸浸液的化學組成表明,釩浸出過程各雜質(zhì)離子也都大量進入酸浸液中,其中鐵主要以Fe2+ 形式存在于溶液中。另外,酸浸液中殘留的氟達到12.62g/L。為查明氟在溶液中的存在形式,對酸浸液進行19F液相NMR 分析,表明氟以[SiF6]2和[AlF5]2兩種形式存在于酸浸液中。 焙燒酸浸 在石煤空白焙燒酸浸過程中,加入氟化物也能較大程度地提高釩浸出率,但相比于氟化物參與的直接酸浸過程,釩浸出率卻降低了8.18個百分點。 酸浸液的化學組成表明,石煤經(jīng)空白焙燒后更多的雜質(zhì)離子進入到酸浸液中,其中鋁含量達到15.75g/L,鐵則主要以Fe3+ 形式存在于溶液中,并且全鐵含量是1.8倍,這是因為空白焙燒使不易溶的黃鐵礦轉(zhuǎn)變成易溶的赤鐵礦,從而使大量的Fe3+ 進入到酸浸液中。與直接酸浸過程類似,氟同樣以[SiF6]2和[AlF5]2兩種形式存在于溶液中 各類金屬及合金。 GB/T 15711-2018 鋼中非金屬夾雜物的檢驗 塔形發(fā)紋酸浸法項目介紹:
應(yīng)用領(lǐng)域:
檢測標準: